瓦楞紙，沒技術(shù)含量？別小瞧
瓦楞原紙是制作包裝紙箱的重要原材料，在造紙行業(yè)中其比重約占紙和紙板總產(chǎn)量的20%以上，隨著瓦楞紙箱的大力推廣應用，瓦楞原紙的需求量還將與日俱增。隨著物流業(yè)對包裝紙箱質(zhì)量要求的不斷提高，對瓦楞原紙本身質(zhì)量的要求也會越來越高。總體看來，低定量和高強度是未來瓦楞原紙生產(chǎn)的普遍趨勢。
從瓦楞原紙要求的質(zhì)量性能指標分析來看，生產(chǎn)高質(zhì)量的瓦楞原紙，裝備不是影響其品質(zhì)的主要因素，而重要的是關(guān)鍵工藝的管理和控制，特別是一些中小造紙企業(yè)，對瓦楞原紙這種看似低檔的紙種的生產(chǎn)認識存在著一定的“偏見”，疏于嚴格按照工藝要求去組織生產(chǎn)，因此可能會造成瓦楞原紙產(chǎn)品質(zhì)量的波動和差異。
原料的合理選擇和配比控制
國內(nèi)生產(chǎn)瓦楞原紙的主要原料是回收的廢舊紙箱，而回收的廢舊紙箱的質(zhì)量往往會參差不齊。
進口廢舊紙箱中木漿成分一般較多，其纖維強度較好，而國產(chǎn)廢舊紙箱經(jīng)多次回用后纖維質(zhì)量一般較差。
國內(nèi)大量使用國產(chǎn)廢舊瓦楞紙箱制造再生瓦楞原紙已成為一種不可回避的現(xiàn)實，為此，在生產(chǎn)過程中碎漿前首先對原料廢紙進行精心揀選并與其他高質(zhì)量廢紙進行合理搭配使用是生產(chǎn)高質(zhì)量瓦楞原紙關(guān)鍵所在。
生產(chǎn)流程的合理設計
看似簡單的瓦楞原紙，在工藝設計時也必須考慮產(chǎn)品的使用定位，廢紙制漿過程中篩選、凈化流程必須根據(jù)所選用廢紙原料的品質(zhì)進行科學設計。
從碎漿機篩板篩孔的選擇，到粗選、精選孔縫結(jié)合工藝的選型設計，以及各段尾渣的篩選、凈化流程的合理設計都直接影響到瓦楞原紙的品質(zhì)。
實踐證明，廢紙中非纖維性雜質(zhì)越早去除對后續(xù)的工序及產(chǎn)品質(zhì)量越有利，如利用散包機、轉(zhuǎn)鼓碎漿機等都是廢紙未充分碎解前去除雜質(zhì)的有效設備。
在以廢紙為主要原料生產(chǎn)紙張的過程中，輔助流程的設計也顯得尤為重要。廢紙漿經(jīng)一段篩選、凈化后的質(zhì)量可達到要求的前提下，產(chǎn)生尾渣的處理往往也是影響紙張質(zhì)量的因素之一。
考慮到生產(chǎn)成本，企業(yè)不可能將15%～20%的尾渣棄之不用，特別是對于只有一臺造紙機生產(chǎn)瓦楞原紙的企業(yè)，保證和穩(wěn)定紙張質(zhì)量的關(guān)鍵問題是如何處理好尾渣的回用品質(zhì)。
一些中小型造紙企業(yè)，為節(jié)約生產(chǎn)成本而大量使用尾渣等雜質(zhì)成分，殊不知由于大量雜質(zhì)的存在降低了成紙纖維間的結(jié)合力，導致成紙的綜合質(zhì)量性能隨之下降，同時抄造中斷頭率的增加反而會使抄造率降低。
在生產(chǎn)瓦楞原紙過程中，一些非纖維性的垃圾如塑料泡沫粒、泥沙等一定要通過篩選、凈化流程的設備盡量去除，以避免非纖維性雜質(zhì)在生產(chǎn)過程中的累積和造成制漿效能的下降，并且盡可能地對尾渣通過打漿等處理后再行回用，這樣既可有利于控制生產(chǎn)成本，也有助于保證成紙的品質(zhì)。
關(guān)鍵工藝過程的控制
常用的瓦楞原紙的表面施膠劑為玉米淀粉，經(jīng)改性熬制糊化后與抗水劑混合均勻涂覆紙張表面，以提高紙張的環(huán)壓強度和抗水能力。
表面施膠前瓦楞原紙的自身強度、紙張勻度和緊度、纖維分絲帚化程度等對施膠后瓦楞原紙的強度具有重要的基礎(chǔ)作用。原紙的緊度高、膠料成膜性好，正反面施膠均一性穩(wěn)定，則成紙的橫向環(huán)壓強度相應就高。
尤其是成紙緊度，是生產(chǎn)瓦楞原紙過程中必須加以控制的重要指標之一，緊度高的紙張其挺度好，環(huán)壓強度相應也會較高，具體可通過壓榨、干燥和表面施膠加以控制。
瓦楞原紙要想取得較高及穩(wěn)定的環(huán)壓強度，須依靠施膠劑（抗水劑）賦予紙張的憎水性能，因纖維、淀粉本身具有親水性，如果瓦楞原紙在增強后“返潮”，則紙張強度就會隨之降低。
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